Il progetto europeo HiCONNECTS porta nelle fabbriche un’infrastruttura IoT avanzata per il monitoraggio in tempo reale di impianti e sottosistemi. Grazie a sensori wireless IOLink, protocollo MQTT e data analytics integrati, la soluzione consente di rilevare anomalie a distanza, ridurre i rischi di fermo macchina e accelerare la digitalizzazione dei processi industriali.

Introduzione
Il progetto mira a sviluppare un’infrastruttura IoT per il monitoraggio in tempo reale dei dati provenienti da sensori intelligenti, migliorando la produttività e la qualità nei processi industriali. Integrando il protocollo MQTT e sfruttando dispositivi intelligenti, sorgenti eterogenee di dati possono essere raccolte e elaborate in modo affidabile ed efficiente. Una GUI dinamica consente la visualizzazione in tempo reale delle metriche chiave e mettere in evidenza eventuali anomalie. Questa infrastruttura serve come esempio concreto di applicazione di rete IoT distribuita e tecnologie dell’Industria 4.0 per la digitalizzazione delle strutture di una industria manifatturiere. L’attività descritta in questo articolo è parte del progetto collaborativo europeo HICONNECTS ed é stata sviluppata in collaborazione a CoreTigo (specialisti della comunicazione wireless) e a HORSA (realtà italiana nell‘ITC).

Motivazione
Per un controllo globale delle macchine di produzione è essenziale verificare non solo le parti relative alla camera e/o modulo di processo, ma è altresì fondamentale controllare i loro sottosistemi e le facilities collegate. Tuttavia, gli strumenti e i dispositivi sono distribuiti in diversi edifici e ubicati in diverse zone della fabbrica (seminterrato, camera bianca, area grigia, …). Inoltre molti dispositivi hanno i controller non connessi alla rete aziendale (monitor locale), quindi lo stato dei sistemi viene monitorato tramite ispezione periodiche effettuate in loco da personale specializzato.

Per leggere l’articolo completo gratuitamente clicca qui